更新时间:2026-11-02
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在半导体晶圆湿法清洗工序当中,超纯水是使用频次最高的工艺介质。超高纯度的 DI 水电阻率,绝缘性强,在喷淋、高压喷射、晶圆冲洗的过程中极易产生静电积累。静电不仅会吸附空气中的微颗粒重新附着在晶圆表面,造成颗粒不良,严重时还会直接击穿芯片上的精细线路、MEMS 结构,引发器件性损伤。行业内主流的防静电方案,是通过向超纯水内精准溶入二氧化碳,调节水体电阻率,建立稳定的静电泄放通道,抑制静电蓄积。而这套 eFLOW 超纯水防静电系统的稳定运行,对前端的脱气单元提出了严苛要求:超纯水内部溶解氧、二氧化碳含量波动,会直接干扰电阻率控制精度,造成防静电效果不稳定,影响清洗良率。
常规纯水脱气模组普遍存在压损偏高、抗污染能力弱、脱气效率不稳定等问题。很多小扬程闭环纯水回路,管路泵压力余量很小,模组压损过大就会破坏水循环流量平衡;同时超纯水系统内微量胶体、杂质容易附着在膜丝表面,随着运行时间延长,脱气效率持续衰减,造成后端 CO₂溶入量失控,电阻率漂移,防静电效果时好时坏。针对 eFLOW 防静电装置配套痛点,我司全新推出 DIC 迪爱生 SEPAREL® PF-001L-ND3 低压损纯水脱气模组,作为 PF-L 系列第三代升级型号,专为超纯水回路开发,是 eFLOW 系列超纯水防静电系统的标配核心模组,实现稳定深度脱气,保障后端电阻率精准可控。
PF-001L-ND3 采用内灌流中空纤维膜结构,超纯水在 PTFE 中空纤维膜丝内腔流动,壳程侧接入真空负压,依靠膜材的气体选择透过特性,选择性脱除水中溶解氧、游离二氧化碳,液体被膜层截留,实现连续在线脱气。相比前代 PF-001L-ND2,这款模组重新优化内部导流流道,消除流体滞留死角,在保证高脱气效率的同时大幅降低压力损失,适配低压小扬程纯水循环管路;流道结构升级之后,杂质不易沉积粘附膜丝,抗污能力显著提升,长期连续运行下脱气性能衰减更慢,减少产线停机维护频次。
✅ 低压损设计,适配闭环纯水回路:专为小扬程水泵开发,流道优化后压降更低,不会打破原有超纯水循环系统流量平衡,eFLOW 防静电设备配套✅ ppb 级稳定脱气:常温纯水脱气效率可达 90% 以上,稳定控制出水残氧、游离 CO₂,减少前端气体波动对后端 CO₂溶入、电阻率调节的干扰,防静电效果稳定可控✅ 高洁净无析出设计:全氟树脂接液结构,全程无金属接触部件,不会析出金属离子、颗粒杂质,满足 8 寸、12 寸晶圆厂超纯水的高洁净管控标准✅ 脱气、溶气双向两用:真空模式完成脱氧、脱碳酸;壳程通入工艺气体,也可向水体溶入 CO₂、氮气、氢气,一机兼顾脱气与功能水制备,适配多样化工艺开发✅ 支持反向冲洗维护:液体走膜丝内侧,可定期通入洁净纯水反向冲洗膜丝内壁,清除附着沉积物,有效延长模组使用寿命,正常工况寿命可达 3 年✅ 紧凑小型化结构:外形 φ60mm×145mm,体积小巧,便于集成在纯水支路、eFLOW 防静电机柜内部,立式、卧式均可安装✅ 标准接口规格:液体侧 Rc1/4 内螺纹,真空侧 φ6 软管快插接头,管路对接简单,新旧超纯水系统改造、加装都十分便捷✅ 工况适配区间:适用流量 1–72L/h,工作温度 5–40℃,最高耐压 0.3MPa,半导体超纯水循环工况匹配
半导体 eFLOW 超纯水防静电系统配套:晶圆高压喷淋清洗、槽式清洗、掩膜清洗、切割工序超纯水回路前置脱气,稳定电阻率,消除静电损伤、颗粒回吸问题
晶圆厂超纯水支路循环:DIW 深度脱氧、脱二氧化碳,抑制管路氧化、微生物滋生
光伏硅片、电池片高纯水清洗回路脱气,稳定清洗水质
制药纯化水、注射用水深度脱气,精密冷却水、超声清洗水脱泡处理
实验室高纯水工艺平台、特种功能水制备
在 DIC SEPAREL 产品矩阵中,PF-001L-ND3 定位中性纯水专用,优先搭配 eFLOW 防静电系统;和前面几款模组分工清晰:EF-AG3 微型模组用于光刻胶小流量支路、EF-020G 为含表面活性剂药液大流量脱气、PF-13F 面向强酸强碱腐蚀药液,PF-001L-ND3 专攻超纯水回路防静电配套。使用过程中,建议运行压力控制在 0.2MPa 以内,避免膜丝受损;介质温度控制在 5–40℃;前端建议设置精密过滤器,拦截水中胶体、微粒,降低膜面污染速度;模组需要配套稳定真空源,真空度稳定是脱气效果稳定的关键。该模组仅适配中性纯水体系,强酸强碱、强溶剂药液请选用 PF-13F 等 PF-F 系列耐腐蚀型号。在 eFLOW 设备选型上,3AP-B01 机型标配 PF-001L-ND3,直接替换老款 ND2 型号,无需改动设备结构,验证周期短。
DIC 迪爱生 PF-001L-ND3 低压损纯水脱气模组现已开放样品申请,支持客户带回产线上机验证,深圳仓现货直发,交付周期短,方便产线更新 BOM 物料,稳定超纯水电阻率,从源头降低静电带来的晶圆良率损失,保障湿法清洗工序稳定量产。