喷墨行业墨水脱气的必要性详解

喷墨打印设备依靠压电元件完成墨水喷射作业，工作过程中压电元件持续反复加压、减压，同时设备运行带来温度变化，原本均匀溶解在墨水内部的氧气、氮气等气体会从液相析出，形成微小气泡，直接引发各类生产故障。

溶解气体析出形成气泡之后，会产生两类典型不良现象。气泡容易积聚堵塞喷嘴通道，造成断墨、不出墨等问题，生产被迫中断；残留在管路与喷头内部的气泡还会分散压电元件输出压力，让墨水喷射轨迹出现偏移，打印图案出现重影、飞墨、点位偏差，大幅降低画面精度，造成产品报废。

墨水预先脱气是解决上述故障的有效手段。借助 SEPAREL 中空纤维脱气膜持续去除墨水中溶解气体，稳定控制液体溶气量。经过脱气处理的墨水，在喷头循环、反复压力切换工况下不易析出气泡，可以持续保持稳定的喷射状态。

未脱气墨水在打印时极易出现喷墨偏位、断线、墨点散乱等缺陷；经过 SEPAREL 脱气处理后的墨水，出墨均匀稳定，墨点落点精准，有效减少飞墨、断墨问题，稳定提升打印良率，广泛应用于工业数码印花、PCB 喷印、广告喷绘、电子元器件喷墨印刷等各类喷墨制程。