简要描述：KASUGA春日电机APS-1000防爆棒式静电消除器
由于采用电晕放电法消除静电，无需接触带电物体即可消除静电。
内置报警器会在静电消除电极或高压电缆发生介质击穿导致火花放电，或施加在静电消除电极上的电压下降时，立即停止静电消除装置的运行并点亮报警灯，以及时提示装置故障。此外，
还提供了一个外部控制触点输出，用于实现工艺过程中各设备的联锁。

产品概述

03/APS/APY 是日本 KASUGA 春日电机压缩空气式防爆静电消除成套系统，整套由03 耐压防爆高压电源、APS/APY 内压防爆除电电极组成，可配套 EF8 风压控制器、F8M2 风压检测器使用。03 电源放置在安全区域，APS/APY 电极安装在存在溶剂蒸汽、可燃粉尘的危险防爆区域，依靠压缩空气辅助电晕放电，远距离快速中和工件表面静电，是涂布、化工、制药易燃易爆工况专用防爆除静电设备。
KASUGA春日电机APS-1000防爆棒式静电消除器KASUGA春日电机APS-1000防爆棒式静电消除器

工作原理

03 防爆电源输出高压，输送至 APS/APY 防爆电极，通入压缩空气，电极尖面发生电晕放电，电离空气产生正负离子；压缩空气将离子高速输送至带电工件表面，中和静电电荷。电极采用内压防爆结构，必须维持内部风压达标，高压回路才允许启动；一旦风压不足、电缆绝缘击穿或电压异常，系统会立刻切断高压输出，声光报警，还可外接信号实现产线联锁停机，规避静电火花引燃可燃介质风险。

产品核心特点

1. 分级防爆成套结构03 高压电源：耐压防爆结构 d，防爆符号 2G4，安装在非危险区；APS/APY 除电电极：内压防爆结构 f，防爆符号 G3，安装在防爆危险区；选配 EF8 风压控制器：耐压 + 本安复合型防爆 d+ia，防爆 IIB T6；F8M2 风压检测器为本安防爆 IIB T6。整套系统满足危险区域防爆规范。

2. 风压联锁安全机制电极依靠压缩空气维持内部正压，风压不足时系统禁止输出高压，从源头防止危险区域内部产生火花，安全等级高。

3. 故障检测 + 设备联锁内置异常监测回路，高压绝缘破损、电极电压跌落时，立即切断高压，报警灯点亮；带外部触点输出，可联动生产线停机，防止事故扩大。

4. 远距离高速除静电压缩空气输送离子，可实现远距离除电，适合工件无法近距离安装电极、高速输送卷材 / 板材的工况，同时附带除尘效果。

5. APS 棒式、APY 喷嘴式两种电极可选APS 为棒型电极，适合大面积、宽幅卷材连续除静电；APY 为喷嘴型电极，适合定点、局部工件狭小工位除静电，选型灵活。

规格参数

表格

                                              常用型号清单

电源：03棒式电极：APS-300、APS-500、APS-800、APS-1000、APS-1500喷嘴电极：APY-01、APY-02、APY-03选配配件：EF8 风压控制器、F8M2 风压检测器

适用行业与场景

• 溶剂涂布行业：易燃易爆溶剂涂布机卷材除静电，远距离消除膜面静电，预防火花

• 化工行业：粉体下料、树脂片材、溶剂搅拌、灌装防爆工位

• 制药行业：原料药粉碎、粉末分装、有机溶剂提取防爆工序

• 印刷复合：溶剂油墨喷涂、薄膜复合防爆区域定点除静电

• 新能源：含溶剂极片、隔膜裁切，喷涂工位防爆除静电适合需要远距离除电、同时附带轻微除尘需求的防爆产线。

安装与维护注意事项

1. 成套使用要求：03 电源必须搭配 APS/APY 防爆电极，配套 EF8 风压控制器、F8M2 风压检测器才能启用风压联锁保护，不可单独使用电极。

2. 气源要求：接入电极的压缩空气必须洁净干燥，避免油污、杂质堵塞电极喷孔，影响风压与离子输出。

3. 安装布置：电源放置在防爆区外；电极布置在危险区域，压缩空气管路做好密封，防止泄漏。

4. 维护操作：检修、清洁电极前，务必切断 03 电源，等待高压释放；定期清理电极喷孔与放电针积尘，积垢会降低离子发生能力。

5. 使用限制：环境严禁结露；选型前确认现场爆炸性气体组别，根据工位大小选择 APS 棒式大面积除电或 APY 喷嘴定点除电。