简要描述：KASUGA春日电机CSR-1500P防爆静电消除电极
适用行业与场景

- 涂布行业：溶剂型涂布机、有机涂料生产线，醇类、酯类、苯类溶剂挥发工位
- 化工行业：可燃粉体加工、树脂薄膜生产、化学品分切复卷工序
- 印刷复合：溶剂油墨凹印、薄膜复合产线防爆工位
- 锂电行业：含溶剂隔膜、极片处理防爆车间
- 其他：无纺布、塑料薄膜防爆环境下的分切、收卷，消除静电火花引燃可燃蒸汽、粉尘风险

产品概述

日本 KASUGA 春日电机 PAS-701S/CSR 防爆型棒式静电消除系统，整套由PAS-701S 高压电源主机与CSR 系列防爆除电电极组合而成，采用分离式防爆结构。电源主机安装在非危险区域，CSR 电极放置在存在溶剂蒸汽、可燃粉尘的危险防爆区域，依靠交流电晕放电原理，非接触中和卷材、板材表面静电。产品具备特殊防爆审定构造，限制放电能量，杜绝静电火花引燃可燃介质，是溶剂涂布、化工防爆产线专用静电消除设备。

工作原理

PAS-701S 电源主机输出 AC7kV 高压，经防爆密封高压线缆输送至 CSR 防爆电极，电离空气生成正负离子。带电物料经过电极下方时，依靠异性电荷中和实现静电消除。电极采用限流设计，短路电流控制在 5.2mA 以内，即使发生异常放电，释放能量也不足以点燃爆炸性混合气体，满足防爆区域安全作业要求。
KASUGA春日电机CSR-1500P防爆静电消除电极KASUGA春日电机CSR-1500P防爆静电消除电极

产品核心特点

1. 分离式防爆构造电源主机置于安全非防爆区，仅 CSR 电极安装在危险区域；特殊防爆审定结构，爆炸等级 1，点火等级 G4，适用于存在有机溶剂挥发气体的工况。

2. 钛材质耐腐蚀电极CSR 放电针为钛材质，棒体采用不锈钢，耐甲苯等各类有机溶剂腐蚀，适合化工、溶剂涂布等腐蚀环境，使用寿命长久。

3. 内置异常监测声光报警PAS-701S 电源搭载放电异常、电压波动检测回路，一旦电极积灰、短路，设备自动切断高压输出，同时指示灯 + 蜂鸣器声光报警，及时预警故障风险。

4. 一拖多，规格灵活定制单台 PAS-701S 电源最多可连接 4 支 CSR 防爆电极；CSR 电极有效除电长度 150mm～2600mm，以 50mm 为单位定制；高压电缆最长可达 31m，适配不同幅宽卷材产线。

5. 离子均衡稳定，无反向带电AC 交流离子发生方式，正负离子配比均衡，中和完成后工件残余电位低，不会对薄膜、塑胶工件造成二次带电；无需外接气源，棒式无源除静电，安装调试简单。
   
   

适用行业与场景

• 涂布行业：溶剂型涂布机、有机涂料生产线，醇类、酯类、苯类溶剂挥发工位

• 化工行业：可燃粉体加工、树脂薄膜生产、化学品分切复卷工序

• 印刷复合：溶剂油墨凹印、薄膜复合产线防爆工位

• 锂电行业：含溶剂隔膜、极片处理防爆车间

• 其他：无纺布、塑料薄膜防爆环境下的分切、收卷，消除静电火花引燃可燃蒸汽、粉尘风险

安装与维护注意事项

1. 分区安装要求：PAS-701S 电源主机禁止安装在防爆危险区域，仅 CSR 电极布置在防爆工位，高压电缆接头做好防爆密封处理。

2. 安装距离：电极距离工件保持 20~100mm，现场需实测工件残余电位，调整至最佳除电距离。

3. 维护操作：溶剂、粉尘环境下需要定期断电清洁钛电极表面积灰；积灰会降低离子发生能力，触发高压报警；维护前必须断电，等待高压释放。

4. 线缆使用：高压电缆不可挤压、反复弯折，电缆长度不可随意加长，防止高压衰减。

5. 使用限制：环境严禁结露；选型前务必确认现场爆炸性气体组别，本系统仅适配对应防爆等级工况，普通 CFB、PAS 系列静电消除器不可用于防爆区域。