KASUGA 春日电机 典型应用案例

案例一：光学薄膜涂布产线，宽幅卷材高速除静电

某光学膜生产产线，卷材走料速度最高可达 200m/min，在放卷、剥离保护膜、涂布、复卷工位，薄膜高速摩擦会产生超过 20kV 的静电。静电会持续吸附车间内微小粉尘颗粒，导致涂布层出现针孔、颗粒缺陷，同时膜面相互粘连，收卷出现褶皱，产品不良率居高不下。

现场采用春日电机变频离子棒，沿着产线辊轮分段布置，在保护膜剥离瞬间、涂布前、收卷前三个关键点位完成静电中和。设备可根据走料速度调整放电频率，宽幅离子输出均匀，离子平衡控制在很小范围，不会出现反向带电。配套气幕结构，减少粉尘附着在放电钨针上，延长电极清洁周期。改造完成后，膜面粉尘吸附缺陷明显下降，卷材粘连、褶皱问题得到控制，产线可以稳定保持高速连续生产。

案例二：半导体与 FPC 柔性线路板洁净组装工位

在柔性线路板、芯片封装洁净车间内，工件本身绝缘，微小静电就可能击穿线路、损坏芯片，造成隐性功能不良。普通离子设备离子平衡差，除电之后工件反而带上反向静电，带来新风险。

产线在机械手上下料、托盘转运、元器件贴合工位，配置春日小型离子风机与短型离子喷嘴。设备低臭氧输出，满足洁净室环境标准；正负离子独立调控，工件处理完成后残余电位极低。同时搭配春日静电电位检测仪，定点巡检工位静电水平，实时验证除电效果。整套方案实现工件搬运全过程静电管控，减少静电损伤带来的元器件报废。

案例三：化工溶剂防爆产线静电防控

涂料、油墨加工产线，车间存在挥发性可燃溶剂，物料搅拌、输送、过滤工序容易积聚静电，一旦产生静电火花，会引发起火爆炸风险。普通离子设备不适合防爆危险区域，存在安全隐患。

现场选用春日防爆型静电消除装置，设备采用内压防爆结构，高压回路自带异常监测与报警功能。在物料出料口、薄膜淋涂工位安装防爆离子棒，持续中和液体与膜面产生的静电，消除火花产生条件。整套设备经过防爆安全核验，可在可燃气氛环境稳定运行，同时接入产线 PLC，高压异常时联动停机，兼顾生产安全与静电管控需求。

案例四：印刷与软包装制袋产线

彩印、标签、塑料制袋工序，纸张与塑料薄膜高速输送分离时产生静电，出现纸张粘黏、套印不准、油墨飞散，部分工位还会出现静电电击操作人员的情况。产线空间狭小，机台内部可安装位置有限。

现场采用两种方案组合，在空间狭窄辊缝位置布置春日无源除静电带，依靠接地实现自放电，无需供电；在印刷入口、覆膜工位加装离子棒。无源除静电带可以裁切适配设备狭小空间，改造施工简单；离子棒处理高静电区域。实施后，纸张吸附、套印偏差得到改善，静电电击现象消失，印刷良品稳定性提升。

案例五：塑胶薄膜电晕表面活化处理

部分 PET、PP 薄膜表面表面能偏低，直接涂布或者印刷会出现涂层脱落、附着力不足。引入春日电晕表面处理设备，利用电晕放电改变薄膜表层分子结构，提升表面张力。设备可以匹配不同幅宽卷材，调节放电功率，控制表面活化程度。处理后的薄膜，油墨、涂层附着稳定性明显提升，减少成品掉墨、脱层的不良问题。

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